Shenzhen CKD Technology Co., Ltd.
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ASYMTEK Select Coat SL-1040
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ASYMTEK Select Coat SL-1040

Durch die Verwendung von Select Coat® SL-1040 haben wir alle bewährten Funktionen von Select Coat SL-940 beibehalten, aber einige ernsthafte Verbesserungen auf Systemebene vorgenommen, um die Automatisierung, Kontrolle, Präzision und vorbeugende Wartung zu steigern, um die Leistung und Betriebszeit zu steigern.

Überblick

Wenn es keinen Raum für Nacharbeiten gibt, müssen Sie es gleich beim ersten Mal richtig machen. Das selektive Beschichtungssystem ASYMTEK Select Coat® SL-1040 kombiniert neue vorbeugende Wartungsfunktionen, die Jet-Beschichtungstechnologie ASYMTEK SC-450 PreciseCoat® und die aktualisierte Software ASYMTEK EasyCoat® 6, um eine Beschichtungslösung der nächsten Generation für die Massenproduktion bereitzustellen.

Mit einer neuen Ultraschall-Reinigungsstation (zum Patent angemeldet), einer auf +/- 100 µm (Cmk ≥ 1,67) verbesserten Plattformgenauigkeit, verbesserter Selektivität und der Flexibilität, jede Anwendung auf der Platine zu bewältigen, ist der SL-1040 die Antwort auf steigenden Durchsatz und Betriebszeit.

Bleiben Sie makellos und laufen Sie reibungslos. Bleiben Sie mit der Ultraschallreinigung in Bewegung!

Die bahnbrechende Ultraschallreinigungsstation Select Coat SL-1040 – programmiert über die EasyCoat 6-Software – nutzt Kavitationsblasen, die durch hochfrequente Druckwellen erzeugt werden, um das Lösungsmittel zu bewegen. Dadurch werden Materialablagerungen von Düsen und Nadelspitzen gründlich entfernt, ohne dass ein mechanisches Bürsten erforderlich ist. Es bietet eine leistungsstarke und dennoch nicht-invasive Reinigung, die Ihre Geräte schützt und gleichzeitig Ablagerungen entfernt, die für „statische“ Reinigungsmethoden unzugänglich sind. Dieser vorbeugende Wartungsansatz verhindert Probleme, bevor sie auftreten, und sorgt so für einen reibungslosen und ertragreichen Betrieb.

Sie können entscheiden, wann das Ventil gereinigt werden soll: vor Leerlaufzeiten, zu Beginn eines Programms, nach Leerlaufzeiten oder nach einem regelmäßigen Zeitplan. Der Reinigungszyklus beginnt, wenn der Beschichtungskopf zu einem bestimmten Zeitpunkt in die Reinigungsstation gelangt. Hochfrequente Druckwellen bewegen das Lösungsmittel, um das Ventil zu reinigen.

Die Ultraschall-Reinigungsstation verfügt über ein selbstregulierendes Lösungsmittelsystem, das den Lösungsmittelspiegel automatisch aufrechterhält. Wenn der Vorrat zur Neige geht, gibt das System eine Software-Benachrichtigung zur Auffüllung aus. Eine vom Benutzer definierte „Schonfrist“ ermöglicht es dem System, den Betrieb fortzusetzen, während der Bediener den Nachfüllvorgang abschließt.


Wählen Sie das Konfigurationspaket, das Ihren Anforderungen entspricht

Wählen Sie ein Standardkonfigurationspaket für die schnellste Lieferung. Unsere Beschichtungspakete unterstützen Flüssigkeiten auf Lösungsmittelbasis mit niedriger Viskosität (25–125 cps) und Flüssigkeiten mit mittlerer Viskosität (125–1200 cps).

Selektivität – Erreichen Sie präzise Selektivität durch Doppelventilschaltung und Kombinationen von Ventiltechnologien; Minimieren Sie die Maskierung, kontrollieren Sie gleichzeitig die Anwendung und vermeiden Sie Sperrzonen.

Produktivität – Reduzieren Sie Ausfallzeiten durch gleichzeitige Doppelventilbeschichtung und programmierbare Abstandsanpassungen – ideal für Produktionsumgebungen mit hohem Mix. Beschichten Sie zwei Teile (oder mehrere Gegenstände) gleichzeitig, um die Prozesszeit um 50 % zu verkürzen und den Durchsatz für Hochgeschwindigkeitsbeschichtungsprozesse nahezu zu verdoppeln.

Präzision – Erzielen Sie optimale Selektivität und Vermeidung von Sperrzonen mit minimierter Maskierung durch den Einsatz von Doppelventilschaltung, Laser-Höhenerkennung, Bildverarbeitungssystemen mit hoher Vergrößerung und Kombinationen von Ventiltechnologien.

Erhöhte Produktivität – Reduzieren Sie Ausfallzeiten, beschleunigen Sie den Durchsatz und erleichtern Sie den Zugang zu schwer zugänglichen Bereichen. Verfügt über gleichzeitige Doppelventilbeschichtung, programmierbaren Abstand und ein drittes Ventil; Ideal für Umgebungen mit hohem Mix, die sowohl eine großflächige Abdeckung als auch hochselektive Beschichtungsmöglichkeiten erfordern.

Vielseitigkeit – Passen Sie sich mit dieser Drei-Ventil-Lösung an jede Beschichtungsanwendung auf der Platine an. Geeignet für mehrere Anwendungen, einschließlich der Bildung von Geldämmen, um zu verhindern, dass Flüssigkeit in Sperrzonen fließt.


Fordern Sie eine Demo an

Erleben Sie die leistungsstarken Funktionen des Select Coat SL-1040 aus erster Hand. Vereinbaren Sie noch heute eine Demo, um zu sehen, wie es Ihren selektiven Beschichtungsprozess verändern kann. Kontaktieren Sie uns.



Hot-Tags: Selektive Schutzbeschichtungsmaschine, automatisches Schutzbeschichtungssystem, PCB-Schutzbeschichtungsausrüstung
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