Hochleistungs-Präzisions-Flüssigkeitsdosiersysteme für höchste Genauigkeit

Das Online-Ausgabesystem AM300IC mit Fünf-Achsen-Verbindung nutzt die Fünf-Achsen-Verbindungstechnologie und ein automatisches Lade- und Entlademodul, um eine Komplettlösung für Ausgabe, Erkennung und Übertragung zu bieten. Das vollautomatische Online-Ausgabesystem mit Fünf-Achsen-Gestänge kann an das Fabrikautomatisierungslayout des Kunden angepasst werden.
Das fünfachsige Verbindungssteuerungssystem verfügt über ein leistungsstarkes Bewegungssteuerungssystem und unterstützt verschiedene Standardkurveninterpolationen, lineare Interpolationen mit beliebigen Achsen, räumliche Bogeninterpolationen, räumliche Spiralinterpolationen, räumliche elliptische Interpolationen, räumliche Evolventeninterpolationen, räumliche konische Interpolationen, Spiralinterpolationen, räumliche Spline-Interpolationen usw. Es kann zum Abdichten und Verstärken von runden und speziell geformten Produkten verwendet werden.

Der AM300Q ist ein berührungsloses, koordiniertes 5-Achsen-Dosiersystem, das für Anwendungen wie die Seitenranddosierung auf Bildschirmen, Mittelrahmen und tragbaren Geräten entwickelt wurde. Es ist mit proprietären pneumatischen Strahlventilen und piezoelektrischen Ventilen kompatibel und kann so individuelle Anforderungen an den Dosierprozess erfüllen.
Ausgestattet mit einem leistungsstarken koordinierten 5-Achsen-Bewegungssteuerungssystem unterstützt es eine Vielzahl von Interpolationsmodi, darunter Standardkurven, lineare Interpolation (beliebige Achse) und räumliche Interpolation für Bögen, Spiralen, Ellipsen, Evolventen, konische/helikale Pfade und Spline-Kurven. Es eignet sich für Dichtungs- und Verstärkungsanwendungen sowohl bei runden als auch bei unregelmäßig geformten Produkten. Sowohl die Steuerung als auch die Hardware sind modular aufgebaut und ermöglichen so eine flexible Anpassung an unterschiedliche Produktverarbeitungsanforderungen.

Mit dem rasanten Wachstum der Elektronikmontage- und Halbleitermärkte stellt die Branche immer höhere Anforderungen an Produktionseffizienz und Zuverlässigkeit.
Durch den Wegfall der Wartezeiten, die mit der herkömmlichen Vakuum-Plasma-Bearbeitung einhergehen, liefern die Reinigungssysteme der MYSmart MYS-Serie erhebliche Steigerungen bei Durchsatz und Gesamtausbeute und gewährleisten gleichzeitig die sichere Handhabung aller empfindlichen elektronischen Komponenten.

Die Inline-Dosierplattform MYJ10X ist so konzipiert, dass sie komplexe Dosieranforderungen für flexible Anwendungen perfekt erfüllt.
Es eignet sich für Szenarien, in denen unterschiedliche Lotvolumina oder die Handhabung von Pads unterschiedlicher Höhe erforderlich sind – sei es für die Erstdosierung oder Nacharbeit – und eignet sich besonders gut für die flexible Produktion und das schnelle Prototyping. Es wird häufig in Präzisionsfertigungsbereichen wie SMT, FPC/PCB, LED und MEMS eingesetzt.

Während des Betriebs des Ai400T-Ausgabesystems werden Produktpositionierungs- und Ausgabeaufgaben in zwei verschiedene Stationen aufgeteilt, die parallel arbeiten, wodurch die Effizienz gesteigert wird.
Sobald ein Produkt in die Maschine eingeführt wird, bewegt es sich zunächst zur Identifikationsstation zur visuellen Positionierung – wozu das Erkennen von Bezugsmarken oder die Erkennung von geraden und bogenförmigen Kanten gehört, um die Position oder Verformung des Produkts zu bestimmen – und gelangt anschließend zur Ausgabestation, wo der Ausgabevorgang basierend auf dem an der Identifikationsstation geplanten Weg durchgeführt wird.

Die 3D-AVI-Funktion dient der automatischen Überprüfung von Dosierergebnissen.
Es ermöglicht die automatische Prüfung der Dosierqualität und deckt Parameter wie Raupenbreite, Raupenhöhe, Klebstoffüberlauf, unzureichenden Klebstoff, Versatz der Dosierposition und Dosiervolumen ab und gewährleistet so eine hohe Dosierpräzision aus mehreren Winkeln und Perspektiven.